Como soldar alumínio com fio de solda
A soldagem bem-sucedida do alumínio se resume ao controle da entrada de calor e à manutenção da área de solda livre de contaminação – ambos os aspectos são mais exigentes do que o aço devido à condutividade térmica do alumínio e à sua persistente camada de óxido. Um fluxo de trabalho básico é assim:
- Limpe o metal base com uma escova de aço inoxidável e solvente dedicados para remover a camada de óxido e qualquer óleo ou sujeira imediatamente antes da soldagem.
- Selecione o fio de enchimento correto com base na liga de base, usando um fio da série 4xxx ou 5xxx, conforme apropriado.
- Defina a amperagem mais alta do que para aço de espessura equivalente , uma vez que o alumínio retira rapidamente o calor da poça de fusão.
- Use um comprimento de arco mais curto e uma velocidade de deslocamento consistente para manter uma poça de fusão estável e evitar porosidade.
- Escudo com 100% argônio (ou uma mistura de argônio-hélio para seções mais espessas) para proteger a poça fundida da contaminação atmosférica.
Fio de soldagem de alumínio para soldagem MIG
Para soldagem MIG (GMAW), o fio de alumínio é fornecido em carretéis e alimentado continuamente através da pistola, normalmente usando transferência por spray ou transferência por spray pulsado em vez de transferência por curto-circuito, o que tende a produzir resultados ruins em alumínio. Algumas considerações específicas do MIG:
- Use uma técnica push (pistola inclinada para longe da poça de fusão, empurrando para frente) em vez de uma técnica de tração, para melhor cobertura de gás de proteção e início de arco mais limpo.
- Use um sistema de acionamento de alumínio dedicado — Rolos de acionamento com ranhura em U e um revestimento revestido de Teflon ou náilon — já que o fio de alumínio é macio e os sistemas de acionamento de aço padrão tendem a deformá-lo ou formar ninhos de pássaros.
- Mantenha o revestimento da pistola e o bico de contato limpos — o alumínio libera partículas finas à medida que é alimentado, que se acumulam mais rapidamente do que os resíduos de fio de aço.
Fio de soldagem de alumínio para soldagem TIG
Para soldagem TIG (GTAW), o enchimento de alumínio é fornecido como hastes retas (não enroladas) e alimentadas manualmente na poça de fusão. A soldagem TIG de alumínio também requer CA (corrente alternada) em vez da CC normalmente usada para aço, porque a fase de limpeza do ciclo CA quebra a camada de óxido durante a soldagem. Pontos-chave para TIG:
- Combine o diâmetro da haste com a espessura do material e faixa de amperagem — a haste superdimensionada esfria a poça, a haste subdimensionada superaquece rapidamente.
- Mantenha sempre a ponta da haste dentro da proteção contra gás para evitar a oxidação do metal de adição antes que ele entre na poça de fusão.
- Use uma forma de onda CA balanceada ou levemente tendenciosa para limpeza em máquinas inverter para um bom compromisso entre remoção e penetração de óxido.
Fio de soldagem de alumínio vs. haste de enchimento de alumínio
"Arame" e "haste" são frequentemente usados de forma intercambiável, mas referem-se a diferentes formas físicas das mesmas ligas de enchimento, combinadas com diferentes processos:
| Formulário | Processo | Método de alimentação |
|---|---|---|
| Fio enrolado | MIG (GMAW) | Contínuo, alimentado por máquina |
| Haste de corte reto | TIG (GTAW) | Manual, alimentado à mão |
As regras de seleção de liga (4xxx vs. 5xxx, etc.) aplicam-se igualmente a ambas as formas - a escolha entre fio e vareta depende inteiramente do processo de soldagem que está sendo usado, e não da diferença no metal de adição em si.
Fio de soldagem de alumínio ER4043 vs. ER5356
Esses dois são os fios de enchimento de alumínio mais comumente estocados, e a escolha entre eles é uma das dúvidas mais frequentes na soldagem de alumínio:
| Propriedade | ER4043 | ER5356 |
|---|---|---|
| Base de liga | Alumínio-silício | Alumínio-magnésio |
| Resistência a rachaduras | Excelente | Bom |
| Resistência à tração | Inferior | Superior |
| Resistência à corrosão (água salgada) | Justo | Bom |
| Combinação de acabamento anodizado | Ruim (tonalidade acinzentada) | Melhor correspondência |
Aplicações de fio de soldagem de alumínio 4043
ER4043 é geralmente a escolha padrão para fabricação de alumínio de uso geral, incluindo:
- Soldagem de componentes de alumínio fundido, onde seu maior teor de silício reduz o risco de trincas na zona termicamente afetada.
- Trabalhos de fabricação automotiva e geral em ligas de base da série 6xxx (uma família de alumínio estrutural muito comum).
- Aplicações onde as características de arco suave e o controle de poças são mais importantes do que a resistência máxima à tração.
Aplicações de fio de soldagem de alumínio 5356
O ER5356 é preferido onde a resistência e a resistência à corrosão têm prioridade sobre a facilidade de controle de poças, incluindo:
- Soldagem marítima, onde a resistência à corrosão da água salgada é um requisito primário.
- Fabricação estrutural em ligas de base da série 5xxx, mantendo a compatibilidade química do metal de enchimento e do metal base.
- Projetos que posteriormente serão anodizados, onde a consistência da cor entre a solda e o metal base importa visualmente.
Como prevenir defeitos de soldagem de alumínio
A maioria dos defeitos de solda de alumínio remonta a algumas causas básicas, e a maioria pode ser evitada com práticas consistentes de oficina:
- Porosidade — geralmente por contaminação por hidrogênio (umidade, óleo ou óxido no metal base ou fio). Evite limpando imediatamente antes de soldar e armazenando o fio de maneira adequada.
- Rachadura — muitas vezes devido à incompatibilidade química da liga de enchimento/base ou à entrada excessiva de calor. Evite verificando a compatibilidade da liga e controlando a velocidade de deslocamento e a amperagem.
- Falta de fusão — geralmente devido à entrada insuficiente de calor ou à velocidade de deslocamento muito rápida, dada a rapidez com que o alumínio conduz o calor para fora da zona de solda.
- Queimadura — normalmente devido ao calor excessivo em seções finas. Evite com configurações de amperagem adequadas e fio de enchimento de tamanho adequado para a espessura do material.
Melhor fio de soldagem de alumínio para soldagem MIG
Para a maioria dos trabalhos gerais de fabricação MIG, ER4043 com diâmetro de 0,035" é um padrão confiável - oferece boa estabilidade de arco, perdoa resistência a trincas e funciona bem em uma variedade de ligas de base de alumínio. Avance para ER5356 quando o projeto exigir especificamente maior resistência, resistência à corrosão de nível marítimo ou ao soldar uma liga de base da série 5xxx. Em caso de dúvida sobre a compatibilidade da liga de base, verificar uma tabela de compatibilidade de metal de adição de um fabricante de fio leva apenas alguns minutos e evita um retrabalho caro.
Problemaas e soluções de soldagem de alumínio
| Problem | Causa provável | Solução |
|---|---|---|
| Nidificação de pássaros na arma | Rolos de acionamento incorretos ou excesso de tensão de alimentação | Use rolos com ranhura em U, reduza a tensão, verifique a condição da camisa |
| Soldas porosas e sem corrosão | Metal base ou fio contaminado | Limpe completamente antes de soldar, armazene o fio selado e seco |
| Solda quebrando no resfriamento | Liga de enchimento/base incompatível | Verifique a compatibilidade da liga antes de soldar |
| Queimadura on thin material | Excesso de entrada de calor | Inferior amperage, increase travel speed, use smaller wire |







